Molybdensilicid, MoSi2

Hej, kom och konsultera våra produkter!

Molybdensilicid, MoSi2

Molybdendisilicid (Molybdendisilicid, MoSi2) är ett slags kiselmolybdenföreningar, eftersom de två atomära radierna var likartade, elektronegativiteten nära, så det liknar metallens och keramikens natur.


Produktdetalj

FAQ

Produktetiketter

>> Produktintroduktion

COA
COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA二硅化钼-sem-水印图_00 二硅化钼-sem-水印图_04 二硅化钼-sem-水印图_06 二硅化钼-sem-水印图_10 二硅化钼-sem-水印图_11微信截图_20200905101210

COA

>> Relaterade data

Molybdendisilicid (Molybdendisilicid, MoSi2) är ett slags kiselmolybdenföreningar, eftersom de två atomära radierna var lika, elektronegativiteten nära, så det liknar metallens och keramikens natur. Med en smältpunkt upp till 2030 ℃ och elektrisk konduktivitet kan kiseldioxidpassiverande skikt bildas på ytan vid hög temperatur för att förhindra ytterligare oxidation. Dess utseende är en grå metallfärg, härledd från dess fyrkantiga kristallstruktur, och det finns också sexkantig men instabil-modifierad kristallstruktur. Olöslig i de flesta syror, men löslig i salpetersyra och fluorvätesyra.
MoSi2 är ett slags mesofas med det högsta kiselinnehållet i mo-SI binärt legeringssystem. Det är ett slags högtemperaturmaterial med utmärkt prestanda. Bra oxidationsmotstånd vid hög temperatur, oxidationsmotståndstemperatur upp till 1600 ℃, motsvarande SiC; Måttlig densitet (6,24 g / cm3); Lägre värmeutvidgningskoefficient (8,1 × 10-6K-1); Bra elektrisk ledningsförmåga; Hög spröd duktil övergångstemperatur (1000 ℃) under keramiken - som hård sprödhet. Vid 1000 ℃ ovanför metallliknande mjuk plast.MoSi används huvudsakligen som värmeelement, integrerad krets, hög temperatur anti-oxidationsbeläggning och hög temperatur strukturellt material. I MoSi2 är molybden och kisel bundna av metallbindningar, kisel och kisel är bundna av kovalenta bindningar och molybden disilicid är en grå fyrkristallkristall. Olöslig i allmänhet mineralsyror (inklusive vattenvatten), men löslig i en blandning av salpetersyra och fluorvätesyra, den har god antioxidantförmåga vid hög temperatur och kan användas som hög temperatur (& LT; värmeelement som arbetar i en oxiderande atmosfär vid 1700 ℃. I den oxiderande atmosfären bildas ett skyddande skikt på ytan av tätt kiseldioxidglas (SiO2) som bränns vid hög temperatur för att förhindra kontinuerlig oxidation av molybdendisilikat. När värmeelementets temperatur är högre än 1700 ℃ bildas SiO2-skyddsfilm, som förtjockas vid 1710 ℃ och smälts med
SiO2 i smälta droppar. På grund av dess ytförlängning förlorar den sin skyddande förmåga. Under oxidationsverkan, när elementet används kontinuerligt, bildar det en skyddande film igen. Det bör noteras att på grund av stark oxidation vid låga temperaturer, elementet kan inte användas under långa perioder vid 400-700 ℃. Polybdendisilicid appliceras inom områdena högtemperatur-antioxidationsbeläggningsmaterial, elektriska värmeelement, integrerade elektrodfilmer, strukturmaterial, förstärkning av kompositmaterial, slitstarkt material, anslutningsmaterial av strukturell keramik etc. Det distribueras i följande branscher:

1) Energikemisk industri: elektriska värmeelement, värmeväxlare med hög temperatur för atomreaktorinstallationer, gasbrännare, termoelement vid höga temperaturer och deras skyddande rör, degel för smältning av redskap (används för smältning av natrium, litium, bly, vismut, tenn och andra metaller ).

2) Mikroelektronikindustrin: MoSi2 och andra eldfasta metallsilicider Ti5Si3, WSi2 och TaSi2 är viktiga kandidater för GATE och samtrafik tunna filmer av LSI.

3) Flygindustri: Brett och djupt undersökt och applicerat som antioxidantbeläggningsmaterial med hög temperatur. Speciellt som turbinmotorkomponenter, såsom blad, pumphjul, brännare, munstycke och tätningsmaterial. Polybden disilicid har blivit den senaste hotspot i forskningen av intermetalliska sammansatta konstruktionsmaterial som konstruktionsmaterial som används i högtemperaturkomponenter, gasbrännare, munstycken, högtemperaturfilter och tändstift för luftfart och gasturbiner för bilar. Det största hindret för denna applikation är dess stora sprödhet vid rumstemperatur och låg hållfasthet vid hög temperatur Därför är härdning vid låg temperatur och förstärkning av hög temperatur av molybdendisilikat de viktigaste teknikerna för dess tillämpning som strukturmaterial. Resultaten visar att legering och sammansättning är effektiva medel för att förbättra segheten och hög temperaturhållfasthet hos molybdendisilikat vid rumstemperatur. Komponenterna som vanligtvis används i moly legering av bden-desilicid är bara ett fåtal silicider som har samma eller liknande kristallförbindelse med molybdendisilicid, såsom WSi2, NbSi2, CoSi2, Mo5Si3 och Ti5Si3, bland vilka WSi2 är den mest idealiska. Fördelarna med molybden-desilikat i WSi2-legering uppenbarligen förlorades och applikationen var begränsad. Det har bevisats att molybdendisilicid har god kemisk stabilitet och kapacitivitet med nästan alla keramiska förstärkningsmedel (såsom SiC, TiC, ZrO2, Al2O3, TiB2, etc.).
Därför är det effektivaste sättet att förbättra de mekaniska egenskaperna hos molybdendisilikat att förbereda molybdendisilikatkomposit.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss