Kromboridpulver, CrB2

Hej, kom och konsultera våra produkter!

Kromboridpulver, CrB2

korrosionsbeständig, termisk chock. Används som en slitstark oxidationsbeläggning med hög temperatur och kärnreaktor i neutronabsorptionsbeläggningselektrodkatalysator, bränslecellelektrodelektrodkatalysator


Produktdetalj

FAQ

Produktetiketter

>> Produktintroduktion

Molekylär formel  Crb2
CAS-nummer  12006-80-3
Egenskaper  silvergrått metallpulver
Smältpunkt  1300C
Densitet  7,63 g / cm3
Användningar  korrosionsbeständig, termisk chock. Används som en slitstark oxidationsbeläggning med hög temperatur och kärnreaktor i neutronabsorptionsbeläggningselektrodkatalysator, bränslecellelektrodelektrodkatalysator

COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA

>> Storlekscertifikat

COA

>> Relaterade data

Produktnamn: kromdiborid
Molekylformeln för kromdiborid: b2cr
Molekylvikt: 73,62
Engelska namn: kromborid (CrB2) EINECS: 234-499-3
Densitet: 5,15 Engelskt alias: kromdiborid; monokrom diborid
Flampunkt: smältpunkt: 1550oc
Den används för tillverkning av högtemperaturelektrisk ledare och legeringskeramik.
Kromdiborid (CRB_ 2) Beläggningen har hög smältpunkt, hög hårdhet, hög slitstyrka och korrosionsbeständighet. Dessutom har den god kemisk tröghet och är inte lätt att binda med metall. Som en hård skyddande beläggning förväntas den uppfylla dessa speciella chipbehandlingskrav. Denna uppsats är huvudsakligen baserad på den inhemska och utländska CRB_. Forskningens framsteg och utvecklingstendens för hårda beläggningar fokuseras på CRB-avsättning genom sammansatt PVD-teknik_ Beredningen, strukturen och egenskaperna hos beläggningen studerades. Resultaten har viktig vetenskaplig betydelse och tillämpningsvärde. För det första deponerades CRB av magnetronförstoftning med hög effekt (hipims) _
Beläggningens sammansättning, fasstruktur och mekaniska egenskaper karakteriserades.
Beläggningens friktions- och slitbeteende i olika testmiljöer (torrfriktion, destillerat vatten och havsvatten) studerades. Resultaten visar att: CRB_ Beläggningen visar (101) föredragen orientering, och huvudfasstrukturen är CRB_ Atomförhållandet B / Cr är 1,76, hårdheten och elasticitetsmodulen är 26,9 ± 1,0 GPA respektive 306,7 ± 6,0 GPA. Friktionskoefficienterna för beläggningen i torr friktion, destillerat vatten och havsvatten är 0,75, 0,26 respektive 0,22. Beläggningens friktionskoefficient i destillerat vatten och havsvattenmiljön minskas avsevärt på grund av gränssmörjningen av destillerat vatten och havsvatten. Friktions- och slitagemekanismen för beläggningen i torr friktion och destillerat vattenmiljö är nötande slitage, medan i havsvattenmiljön minskar friktionskoefficienten för beläggningen uppenbarligen.Det är den synergistiska effekten av frätande slitage och nötande slitage.

För det andra, som en jämförelse med hipims, erhålls CRB genom DC magnetronförstoftning genom att justera målbasavståndet_ Atomförhållandet mellan B / Cr varierar från 1,9 till 2,0 med förändringen av avsättningstemperaturen. XPS-resultat visar att beläggningen fortfarande huvudsakligen består av CRB_ Resultaten visar att beläggningens grovhet är liten och att RQ är mellan
1,11 nm och 1,95 nm. Med ökningen av avsättningstemperaturen förbättras diffusionsförmågan hos adsorberade atomer på substratytan, och beläggningens kristallinitet ökar gradvis och kristallstrukturen ändras från den blandade orienteringen av (101) och (001) till (001) föredragen orientering; tvärsnittsmorfologin hos beläggningen ändras från porös fiberstruktur till grov kolonnstruktur (ca 50 nm i diameter),
Slutligen förvandlades den till en tät nanokolonnstruktur (ca 4 ~ 7 nm i diameter).
Med ökningen av avsättningstemperaturen förbättras beläggningens mekaniska egenskaper uppenbarligen. När avsättningstemperaturen är högre än 300 ℃ kan superhård CRB med hårdhet större än 40 GPA erhållas - När avsättningstemperaturen är 400 ℃ är beläggningens hårdhet så hög som 50,7 ± 2 GPa. Utvecklingen av mikrostruktur och mekaniska egenskaper med avsättningstemperaturen tillskrivs (001) föredragen orientering och förtätning av mikrostrukturen på grund av den förbättrade diffusionen av avsättningsatomerna. Slutligen studeras också CRB med (101) och (001) föredragna orienteringar. Den termiska stabiliteten hos beläggningen testades och CRB-substratet och CRB vid olika avsättningstemperaturer testades. De grundläggande elektrokemiska egenskaperna för 2 beläggningar i 3,5 vikt%.
NaCl-lösning undersöktes. Resultaten visar att: (101) föredragen orientering av CRB_ En ny fas bildades vid 1000 °, och (001) föredragen orientering av CRB_ Resultaten visar att den (101) orienterade CRB-beläggningen uppvisar högre hög temperaturstabilitet på grund av ( 101) föredragen orientering av CRB_ Resultaten visar att CRB-beläggningen har högre energi och gitterförvrängningsenergi än CRB_ Korrosionspotentialen för crb-2-beläggning var högre än för hårdmetall, men korrosionsströmtätheten minskade med nästan två ordningar magnitude_ 2-beläggning kan effektivt skydda hårdmetall.

>> Specifikation









  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss